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                数控机床配件加工时刀具应该如何选择

                文章出处:无锡市金城机电设备成套有限公司 人气: 发表时间:2023-04-03 11:32

                数控机床配件加工时刀具应该如何选择:


                选【择较佳切削刀具对数控机床配件加工生产企业的成功至关重要。这也︻是一项不断反复的工作,并将直接影响到产品加工周期及数控机床配件工厂竞争力。我们将从以下几个方面探讨如何进行刀具选择:


                1、数控刀具是否与机床相匹配


                一些机床是夹持左▃手刀具,还有一些则左右手兼容,那么要根据自己的机床的一个具体情况来选择▲适合自己的数控刀具,如果是用在铣削当中的话,一般建议选择通用性更强的刀具,除了这些,你还要注』意机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重♂量的限制。


                2、数控刀具是否与被加工材料相匹配


                数控刀具的被加工材料也是影响数控刀具选择的因素▓,一般各大品牌都有各系列的刀具,这些刀具都会有说明适合用来∮加工什么材料,所以大家在选购数控刀具时也是要注意被加工材料的类型。


                3、数控刀具的规格选取


                一般数控刀具大规格〓的车刀刚性更佳,而大规格的铣刀价格高空切时间长。


                4、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具


                其实在换◥刀片和重新修磨这两者之间,企业应该遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具,在条件允许下,尽量选↑择可换刀片式或可换刀头式刀具。这样不但节省劳动力开支,还能获得稳定的加工效果。


                5、功率要求  


                在铣床功率一定的情况下,选择合适的刀具和加工参数是能提高机床的运用功率,所以依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的→刀具。


                6、选择整体式刀具还是模块式刀具


                对大规格刀具而言,当刀具◆失效,用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽∑刀及镗刀,尤其如此。所以小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。


                7、选择√标准刀具还是非标特制刀具。


                随着数控加工中心(CNC)的普及,大家普遍认为可通过编程来实现工件形状,而不是依靠刀具,因此,不●再需要非标特制刀具。而事实上,今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。为什么?采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求,减少工序并缩短加々工周期。对于大批量生产而言,非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。


                8、切屑控制


                请记住,你的目的是加工出工件而不是切屑,但切屑可以清☉楚地反映出刀具的切削状态。总体而言,人们对切屑存在成见,因大多数人并未接受解读切屑的训练。记住以下原则:好的切屑不会破坏加工,不好的切屑正相↘反。


                刀片多设计有断屑槽,而断屑槽是依据进给率来设计的▓,无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。


                切屑越小,越难以折断@ ∩。对于难加工材料而言,切屑控制是一大难题。尽管不能更换◢被加工材料,但可以更新刀具,调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑,优化加工ζ是一个综合选择的结果。


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